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你想要了解的顎破機常見故障及解決辦法,都在這里了!

   你想要了解的顎破機常見故障及解決辦法,都在這里了!總結的比較多20條喲,希望您慢慢看,對您有所幫助。
 
   一、主機突然停機
故障原因:
1)排料口堵塞,造成料倉堵料;
2)驅動槽輪轉動的三角膠帶過松,造成膠帶打滑
3)偏心軸緊定襯套松動,造成機架軸承座的兩邊無間隙,使偏心軸卡死,無法轉動;
4)工作場地電壓過低,主機遇到大料時無力破碎;
5)軸承損壞。
解決方法:
1)清除排料口堵塞物,確保出料暢通;
2)調緊或更換三角膠帶;
3)重新安裝或更換緊定襯套;
4)調整工作場地的電壓,使之符合主機工作電壓的要求;
5)更換軸承。
   二、主機槽輪、動顎運轉正常,但破碎工作停止
故障原因:
1)拉緊彈簧斷裂;
2)拉桿斷裂;
3)肘板脫落或斷裂。
解決方法:
1)更換拉緊彈簧;
2)更換拉桿;
3)重新安裝或更換肘板。
   三、產量達不到出廠標準
故障原因:
1)被破碎物料的硬度或韌性超過使用說明書規定的范圍;
2)電機電源的接線接反,使主機開反車(動顎順時針旋轉),或電機電源三角形接法誤接成星形接法;
3)排料口尺寸小于規定尺寸;
4)顎板移位,動顎與定顎的齒頂與齒頂相對;
5)工作現場電壓過低;
6)動顎與軸承配合處磨損后間隙過大,使軸承外圈發生轉動。
解決方法:
1)更換
破碎機
2)調換電機的接線;
3)將排料口調整到說明書規定的尺寸,或增加用于細碎的破碎機;
4)檢查
齒板的齒距尺寸,如不符標準,則須更換顎板;調整固定顎板與活動顎板的相對位置,待齒頂正對齒根后進行固定壓緊,以防止移位;
5)調高工作現場電壓,使之適應主機重載要求;
6)更換軸承和動顎。
   四、活動和固定顎板工作時有跳動或撞擊聲
故障原因:
1)顎板的緊固螺栓松動或掉落;
2)排料口過小,兩顎板底部相互撞擊。
解決方法:
1)緊定或配齊螺栓;
2)調整排料口,保證兩顎板之間的正確間隙。
   五、偏心軸彎曲或斷裂
故障原因:
1)主機在吊裝過程中發生側翻,使偏心軸單邊受力而彎曲;
2)被破碎物的硬度超過產品使用說明書的規定;
3)主機長期超負荷運轉;
4)肘板不符合標準,當非破碎物進入破碎腔時起自斷保護作用;
5)偏心軸熱處理不當導致應力集中,造成短期內斷裂。
解決方法:
1)更換新的偏心軸,正確吊裝主機;
2)按破碎物料的抗壓強度選擇相適應的破碎機;
3)調整作業負荷或換用合適的破碎機;
4)使用符合設計標準的肘板、肘板墊;
5)更換經過正確熱處理的偏心軸。
   六、動顎斷裂
故障原因:
1)動顎在鑄造時留有密集型氣孔等嚴重缺陷;
2)使用不合格的肘板、肘板墊,破碎機在強力沖擊時肘板未能發生自斷保護;
3)動顎在機架內發生位移,一端底部碰撞機架邊的護板;
4)拉桿彈簧失效后未及時更換;
5)排料口尺寸小于規定的極限;
6)迸料位置不對,偏向某一端或下料斗角度太陡,使物料直接撞擊動顎頭部。
解決方法:
1)更換動顎;
2)換上主機廠生產的原裝肘板、肘板墊;
3)正確裝配偏心軸、軸承、緊定襯套和動顎,并更換損壞件;
4)更換拉桿彈簧;
5)按要求調整排料口尺寸;
6)增加進料斗,確保下料均勻、平穩,且從中間分向兩邊。
   七、機架軸承座或動顎內溫升過高
故障原因:
1)軸承斷油或油注得太多;
2)油孔堵塞,油加不進去;
3)飛槽輪配重塊位置跑偏,機架跳動;
4)緊定襯套軸向竄動;
5)軸承磨損或保持架損壞等;
6)動顎密封套與端蓋摩擦生熱或機架軸承的兩個嵌蓋與主軸一起轉動,摩擦生熱。
解決方法:
1)按說明書規定按時定量加油;
2)清理油孔、油槽上的堵塞物;
3)調整飛槽輪配重塊位置;
4)緊固緊定襯套;
5)更換軸承;
6)更換端蓋與密封套,或松開機架軸承座發熱一端的上軸承蓋,再用保險絲作墊圈與嵌蓋一起壓入機架軸承座內,然后再固定上軸承蓋,以消除嵌蓋的轉動。
   八、飛槽輪發生軸向左右擺動
故障原因:
1)飛槽輪孔、偏心軸或平鍵磨損,引起配合松動;
2)石料軋進飛槽輪的內側,造成飛槽輪輪殼開裂;
3)飛槽輪存有鑄造缺陷;
4)飛槽輪脹緊套松動。
解決方法:
1)若平鍵磨損則更換平鍵,或更換偏心軸、飛槽輪;
2)增設飛槽輪防護罩,并更換偏心軸或飛槽輪;
3)更換飛槽輪;
4)重新緊定脹緊套。
   九、機架后部出現敲擊聲
故障原因:
1)拉桿未擰緊,因而肘板撞擊動顎和調整座的肘板墊;
2)拉桿與動顎下部的鉤子存有摩擦;
3)彈簧與彈簧座之間相互撞擊;
4)
襯板
緊固件松弛,板錘撞擊在襯板上;
5)板錘或其他零件斷裂。
解決方法:
1)緊固拉桿;
2)檢查彈簧是否失效,如失效則更換彈簧和緊定拉桿,或重新緊固彈簧;
3)將彈簧座安裝到位,并緊定拉桿螺母至合適位置;
4)檢查襯板的緊固情況及板錘與襯板之間的間隙;
5)更換斷裂件。
   十、機架跳動嚴重
故障原因:
1)地腳螺栓松動或斷裂;
2)飛槽輪配重塊位置偏移;
3)主機基礎不穩固,無減振措施。
解決方法:
1)緊定地腳螺栓,或更換斷裂的螺栓;
2)拆下飛槽輪軸端的蓋板,旋松飛槽輪脹緊套螺栓,調整飛槽輪配重塊的位置,然后緊定脹緊套螺栓;
3)加固基礎,加墊枕木或橡皮等。
   十一、軸承溫度超過允許值,回油的溫度超過60℃
故障原因:
1)軸承軸瓦壓得過緊;
2)潤滑油不足,潤滑油路堵塞,潤滑油不清潔;
3)軸承刮研不平,軸瓦受力不均;
4)冷卻水終斷。
解決方法:
1)用墊片調整軸瓦的壓緊程度;
2)增大潤滑油量,清洗油溝和潤滑油路,更換潤滑油;
3)重新刮研軸承;
4)檢查冷卻系統。
   十二、從冷卻器排出的水溫過高,溫度超過45℃
故障原因:
1)冷卻水不足,冷卻系統污染;
2)軸承發熱嚴重。
解決方法:
1)加大冷卻系統的給水量,清洗冷卻系統;
2)檢查軸承并處理。
   十三、油流指示器斷油
故障原因:
1)油泵發生故障;
2)由于氣溫低,油的粘度增大;
3)開關關閉過緊;
4)管道有滲漏。
解決方法:
1)檢查油泵,修理或更換油泵;
2)對油進行適當加熱;
3)檢查開關閘閥是否已打開;
4)檢查、清洗、疏通管道。
   十四、水進入油系統內
故障原因:
1)過濾冷卻器中冷卻水的壓力高于給油系統中的油的壓力;
2)冷卻水管漏水。
解決方法:
1)使冷卻水的壓力比油管壓力低50kPa左右;
2)檢查和修復漏水處。
   十五、破碎顎板抖動,產生金屬撞擊聲
故障原因:
1)顎板固定螺栓松弛;
2)顎板襯墊脫落;
3)固定楔鐵不緊。
解決方法:
1)停止運轉,檢查固定螺釘并緊固;
2)檢修襯墊,若有脫落應重新敷墊;
3)將楔鐵擠緊。
   十六、推力板支撐產生撞擊聲
故障原因:
1)彈簧拉力不足或彈簧破損,支承墊磨損;
2)緊固螺栓帽未鎖緊。
解決方法:
1)調整彈簧拉緊力,更換彈簧和支承墊;
2)緊固螺母,調整松緊適度。
   十七、破碎產品粒度增大
故障原因:齒板下部顯著磨損。
解決方法:將齒板調轉180°或調整排料口尺寸。
   十八、飛輪回轉,破碎機停止工作,推力板脫落
故障原因:彈簧破壞,拉桿損壞或拉桿螺帽脫落。
解決方法:檢查損壞零件,并進行更換,安裝推力板。
   十九、飛輪明顯擺動,偏心軸回轉漸慢
故障原因:皮帶輪和飛輪的鍵松弛或損壞。
解決方法:停止運轉,修復鍵槽,更換鍵。
   二十、破碎腔堵塞,主電機的電流高于正常運轉電流
故障原因:
1)大石塊進入破碎腔上方,但又不能破碎造成堵塞;
2)破碎機下面的
皮帶機
發生故障,排料口被堵;
3)進入粘性物料和其它雜物堵塞排料口;
4)喂料量太大。
解決方法:
1)停車后,將大塊物料從破碎機中排出;
2)停止喂料,排除皮帶機的故障,此時盡可能不停破碎機;
3)停止喂料,疏通出料口,此時盡可能不停破碎機;
4)調慢喂料機轉速,減少喂料量。
 

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